制粉系统运行的任务就是按照规定的煤粉经济细度与水份制出锅炉所需要的煤粉输送到炉膛内，以保证锅炉机组的运行经济（即整个机组效率高）、可靠。

煤粉细度与水份的变化直接影响了机组运行的经济性与安全性。假如煤粉过粗，锅炉的未完全燃烧的损失大，并且煤粉在炉膛内燃烧的时间延长，部分煤粉颗粒在过热器处燃烧，会造成汽温变化大；煤粉过细制粉系统运行的电耗增加，并易产生煤粉自流与爆炸危险。煤粉水份过大，流动性差，难输送，在煤粉仓内易崩结，造成下粉不均，在燃烧室内飞散不良，难于着火，煤粉温度过高，易于爆炸。因此，生产细度、温度合格的煤粉是十分重要的。

钢球磨煤系统大都带有中间煤粉仓的系统，在运行中，这系统与锅炉负荷没有直接的联系，可以根据本身的最佳工况确定运行方式。正由于该系统是电厂耗电量较大的设备，一般电厂厂用电率在6~10%之间，其中制粉系统占厂用电率的1/4~1/3。因此，减少磨煤的单耗（即磨每吨粉所用的电量）显得十分重要。以往大量试验说明，没有经过最佳工况整定的系统往往比通过最佳工况整定的系统单耗高出较多。确定最佳工况后，确保制粉系统工作在满负荷。手动操作与自动控制相比，手动有可能在某段时间控制很好，但操作工作量大，很难24小时不停的操作。大量试验说明同样条件下两者的差异3-4kW·h/t。一个300MW的机组，以每年运行时间7000小时计，一年用煤84万吨，如果每吨粉省3kW·h电，一年可省电约252万kW·h电或更多。因此，追求最佳工况并在最佳工况下稳定运行十分重要。