早在1963年，电力部大抓火电厂自动化试点工作时，钢球磨煤机制粉系统自动化就被列为重点课题。但由于主设备不完善（即研磨出力、干燥出力、输送出力不相匹配）、堵煤问题严重、信号和控制系统维护工作量大、技术手段有限等原因使自动控制投入率不高。1975年，还处在全国大抓电厂自动化投入率的环境下，虽然钢球磨煤机几乎全部设计和安装了自动调节设备，其数量约占整个机组的30%左右，但是自动投入率方面很低，以华北电网各厂统计来看，其中煤负荷调节器投入率为64%，出口温度调节器投入率为45%，入口负压投入率为50%。因此，在全国电站中，该系统运行的最佳自动化的实现成了老大难问题。直至微机在电厂中得到应用后，磨煤机自动化有了一定进步，但投入率并没有明显提高，乃至于近些年来这部分控制设备不参加电厂自动设备的投入率统计。总体来看，钢球磨煤机自动化问题仍因对象的复杂性和受到控制手段的限制而不能得到理想的解决。

　　目前，由于以计算机为核心的仿真技术、通讯技术、网络技术等的快速发展，使一些控制难题的解决成为可能。而钢球磨煤机仍是电厂的用电量较大，操作量较多的设备，从全国而言仍有上千套同类设备在运行。解决钢球磨煤机自动化问题使之经济运行仍有重要的现实意义，用高新技术开拓新思维去解决钢球磨煤机自动化问题成了必要和可能。为此，广东亚仿科技股份有限公司近三年来投入20多人的计算机硬件、软件、仿真、网络、控制等专业的科技队伍，精心研发出DMS2800钢球磨在线决策控制系统，完成了严格的商品化实施，经过科学鉴定和多个电厂的应用实践，取得良好的效果。