广东亚仿科技股份有限公司通过多年在仿真、控制和信息领域的技术开发、工程实践，并通过不断探索和思考，提出了基于网络的仿真、控制、信息系统信息共享的解决方案，并开发成功"仿真、控制、信息""三位一体"的支撑平台，以先进的在线仿真、在线决策控制技术为基础的整体方案，提高流程工业综合效率，节能降耗。按此技术路线，建立济钢能源管控中心（EMCC），涵盖了能源的供应、消耗、动态调整、综合管理，真正有效的提高能源利用效率，实现节能降耗，从而进一步提高企业竞争力，实现良好的社会效益、企业效益、环境效益。

　　EMCC的设计思想是以仿真、控制、信息系统的信息共享为基本出发点，以"科英"三位一体支撑平台为基础平台，建立济钢能源管理控制中心，针对性的解决目前能源系统控制局部分散、管理各自为政局面，实现实时、集中统一监视、控制、调度和管理。

　　下图中给出了济钢EMCC技术方案所包括的核心技术内容框架。

　　上图中，科英平台是基础支撑软件，其中包括了一个共享数据库。应用系统由三个子系统组成：在线仿真系统、在线决策控制系统和生产管理调度系统。应用在线仿真技术建立全厂能源系统的在线实时数学模型，进行多变量、宽范围的实时计算，通过对控制对象的在线决策优化控制，始终保持能源系统产出和使用的动、静态平衡。同时通过对能源管网数学模型的潮流计算，及时分析和预报能源系统能源平衡的状态和趋势，从而实现能源系统能源量的科学调度与管理，提高能源系统的能源利用效益，并且把由于产出和使用量的不平衡造成的放散消耗或短缺降至最低程度。

　　当前，在工程实际应用中仿真系统、控制系统和信息系统通常是彼此独立的系统，这限制了各系统功效的发挥，比如仿真系统不能直接服务于生产效率和安全性的提高，信息系统也不能为生产管理决策提供有效、及时的支持。同样，控制系统也面临很多局限性，有待将控制模式提高到一个新的水平。通过仿真、控制、信息系统信息共享，为解决钢厂能源系统控制、管理这样的复杂问题，提供了最佳途径：通过在线仿真可以实时计算和预测系统运行状态，为控制、调度提供基础素材；以此为基础，在线决策控制实现系统状态的优化；基于这些丰富、实时的数据，管理、调度决策才能有的放矢，也使信息系统为提高生产效率发挥直接效用。